一、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100產品介紹
巨岡公司開發的高速高性能精密臥式五軸加工中心CP1100，具有高剛性、高精度和高效率加工等特點。巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100通過采用高速主軸技術、高速進給技術、高速換刀技術、高速數控系統技術等高端技術，大幅度縮短加工時間，提高加工效率，滿足多種生產需要。
二、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100產品特點
1、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100采用一體成型底座，底座高低軌的正T結構設計，保證機床高剛性。
2、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100整機通過有限元分析，確保機床高速運動下不振動，保證提供整機長期運行最佳穩定性能。
3、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100通過采用高速主軸技術、高速進給技術、高速換刀技術、高速數控系統技術等高端技術，大幅度縮短加工時間，提高加工效率，滿足多種生產需要。
4、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100三軸快速位移60 M/min，，高轉速高扭力電主軸減小主軸加減速時間，大大縮短非加工時間，提高加工效率。
5、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100絲桿/軸承座/主軸/DD擺頭采用溫度控制系統，保證設備極好熱平衡性，大大提升設備精度穩定性。
6、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100采用CATO最新的C80 plus系統，15寸超大液晶式顯示屏，刀具軌跡動態圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能讓機床的使用、維護更加方便快捷。
7、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100采用高速總線通訊方式，大幅度提高數控系統的數據處理能力和控制性能，程序存儲容量提升至4G，預讀能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的傳輸與在線加工。
三、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100技術參數
項目 | 單位 | 規格 | |
行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 980×1140×680 |
A軸行程 | -30°- 180° | ||
C軸行程 | 360° | ||
主軸端面到工作臺臺面距離（A軸0度 立式） | mm | 100-780 | |
主軸中心到工作臺中心距離（A軸180度 臥式） | mm | 0-680 | |
主軸中心到工作臺中心距離（A軸0度 立式） | mm | -352-628 | |
主軸端面到工作臺中心距離（A軸180度 臥式） | mm | -252-728 | |
最大加工范圍 | mm | φ1120*780 | |
三軸進給 | X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 60/60/60 |
切削進給速度 | mm/min | 0-24000 | |
回轉工作臺（C軸） | 盤面直徑 | mm | Φ800 |
容許負載 | kg | 1200 | |
最大回轉速度 | rmp | 30 | |
定位/重復精度 | arc.sec | 15/10 | |
A軸 | 最大回轉速度 | rmp | 50 |
定位/重復精度 | arc.sec | 8/4 | |
主軸 | 主軸規格（安裝直徑/傳動方式） | mm | 230/內藏式 |
主軸錐孔 | mm | A100 | |
主軸最高轉速 | r/min | 8000 | |
主軸馬達功率(持續/S6 40%) | kW | 70/75 | |
主軸電機扭矩(持續/S6 40%) | N.m | 350/420 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 40T | |
刀具交換時間(T-T) | s | 8 | |
刀具最大刀徑（滿刀/臨空刀） | mm | 120/240 | |
最大刀具長度 | Mm | 450 | |
最大刀具重量 | kg | 15 | |
導軌 | X軸導軌（尺寸/滑塊數量） | mm | 55/2 |
Y軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 55/3 | ||
Z軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 55/2 | ||
三軸傳動 | X軸絲杠 | N | 2R50×20 |
Y軸絲杠 | N | 2R50×20 | |
Z軸絲杠 | N | 2R50×20 | |
三軸精度 | 定位精度 | mm | 0.005/300 |
重復定位精度 | mm | 0.003/300 | |
潤滑系統 | 潤滑單元容量 | L | 0.7 |
潤滑類型 | 油脂潤滑 | ||
其他 | 空氣需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
氣源流量 | mm3/min | ≥0.5 | |
機床重量 | KG | 23 | |
四、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP1100設備配置
序號 | 名稱 |
1 | C80 PLUS 控制系統（五軸聯動）： |
2 | 同動攻牙功能 |
3 | X/Y/Z絲桿中空冷卻系統 |
4 | 主軸/A 軸溫度控制系統 |
5 | 主軸過負荷保護 |
6 | 全封閉式鈑金 |
7 | 安全門鎖系統 |
8 | 刀庫自動門 |
9 | 自動油脂潤滑系統 |
10 | LED工作燈照明 |
11 | 兩側螺桿排削 |
12 | 外鏈板排削系統 |
13 | 四周噴淋系統 |
14 | 冷卻液系統 |
15 | 主軸中心出水（2MPA） |
16 | 標準工具及工具箱 |
