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 一、機床結構特點及性能

1、機床布局采用內孔、端面磨具分別在前床身和后床身上作進給和往復運動型式，工件的內孔、端面均采用砂輪外圓磨削；

2、機床采用PC(可編程序控制器)加位置單元控制系統，粗、精磨進給量和進給頻率能預選；

3、內孔和端面磨削進給機構均由步進電機、諧波減速裝置、滾珠絲桿副實現，進給量數碼顯示，操作調整直觀方便；

4、進給方式可按一定頻率連續進給，也可按工作臺往復頻率周期進給；

5、具有尺寸快趨量調整功能，當批量磨削出現系統性誤差時，能不停機進行小調整，可較好地控制定程磨削的尺寸分散；

6、當磨削孔徑大于Φ50mm時，用戶可通過特殊訂貨獲得內孔與端面的復合磨削功能。

二、技術規格與參數

磨削孔徑                           15~100mm

最大磨孔深度(磨最大孔時)              125mm

最大端面磨削外徑                      180mm

使用滑爪卡盤時工件最大外徑            125mm

工件最大旋徑(罩內)                    315mm

床頭箱縱向最大移動量                  170mm

內磨工作臺最大行程                    500mm

內磨進給滑板最大移動量                 60mm

端磨工作臺最大行程                    290mm

端磨進給滑板最大移動量                 30mm

工件主軸轉速       140、280、400、800 r/min

內磨砂輪轉速            8500、10000、14000、

                   18000、24000、28000r/min

端磨砂輪轉速                      1600r/min

進給步進電機每步進給量            0.00025mm

機床總功率                             12kW

工件電機功率                     0.85/1.5kW

內磨砂輪電機功率                        3kW

端磨砂輪電機功率                        3kW

機床外形尺寸         2600mm×2500mm×2100mm

機床凈重                             4000kg

三、工作精度

(標準試件內孔Φ60×60mm，45#鋼)

內孔圓度：           0.003mm

內孔圓柱度：         0.005mm

內孔尺寸分散          0.03mm

端面平面度      0.005(平或凹)