凱凌集團采用一把刀具使加工中心效率狂增一倍
2008-08-21 15:10:03
加工各式制動器的玉環縣凱凌集團有限公司綜合生產車間，今年以來生產效率足足提高了一倍。秘密在于，一位員工在加工中心內部動了一點小小的“手腳”——增加了一把小刀具。
“凱凌”是一家生產汽車、摩托車、自行車液壓盤式制動器的企業，規模居同行之首。
多年來，在大家的印象中，主要加工制動器泵體、鉗體的綜合生產車間中的這條“F01生產線”，必須由2臺加工中心和幾臺機床組成。因為一臺加工中心加工單件產品的時間是這些機床加工時間的2倍多，只有用2臺加工中心與這些機床配套，才能按進度完成整個加工過程。普通技術人員陳超卻在琢磨，在加工中心內部增加一把刀具，是否可以使一臺加工中心干2臺加工中心的活，相當于變成兩條生產線。
按照陳超的設想，今年初公司向外定制了這把特殊的刀具，并對加工中心內部的工藝流程稍做調整。果然，加工中心加工速度提高了一倍，產品光潔度、精度也都能保證。生產報表顯示，這項改動使得生產線日均提高產能21%，而加工次品率降低了36.7%。
工人的工作時間由原先的10個小時改為7小時，在工作強度降低30%的情況下，工人人均工資反而增加了40%多。每月還能省下近萬元的設備折舊費、維修費及電費。陳超本人也獲得了重獎。
這項“沒花什么錢”的技改，效益如此之好，促使“凱凌”著手用這種技改思路進一步整合其他6條生產線。據了解，該公司目前絕大多數的工藝改進、設備改造，來自于一線生產工人或技術骨干的建議。該公司有關負責人表示，在現代化生產流水線中，工人極容易成為“工具人”，仿佛機械一樣。但實際上，發揮員工的創造性，使他們成為“資源人”，可以使他們自身和企業獲得更多回報，而且也能幫助他們實現更大的價值。
今年以來，“凱凌”與同行一樣面臨著經營壓力，企業加大成本控制力度，不僅僅向技術骨干征求合理化建議，還鼓勵每一位普通員工“開動腦筋”。據估計，今年上半年鑄造車間憑著來自一線員工的建議，節約成本近50萬元。今年1至6月，全公司已接到64條員工的建議，其中60條被采納。這些建議分別來自檢驗員、裝配工、澆鑄工、發貨員、下料工等一線員工，可幫助企業節省生產成本5%以上。這使得“凱凌”在行業生產銷售形勢明顯趨緊的情況下，仍然得以保持微利生存。
