日立工具推出深孔加工用鉆頭 利用“切屑阻止器”使L/D達到100
2008-01-02 17:31:48
日立工具2007年12月5日推出了微細孔加工用鉆頭“Epoch Micro Step Borer”（圖1）。可以用來加工L/D（深度/加工徑）最高達到100的微孔。主要用于汽車發動機中的噴嘴、模具的氣孔以及電子部件等。
該鉆頭的一大特點是刃部長度（溝槽長度）僅為工具徑的約5倍。這是以步進式加工為前提設計的。另一個特點是通過增長非刃部（頸部），提高了剛性。
但是，如果縮短溝槽長度，切屑就會流到頸部，并熔敷在頸部。與大多鉆頭一樣，該產品的頸部也比工具徑細。因此在溝槽部和頸部之間采用了名為“切屑阻止器”的構造（圖2）。阻止器的直徑與工具徑幾乎相同。也就是說，刀刃的外徑由尖端向頸部逐漸變細，在頸部前面恢復到原來的粗細程度。
該阻止器的作用是，防止切屑朝頸部方向流動，而將切屑存留在尖端部分的槽內。在步進式加工過程中，將鉆頭上提后，切屑就會從孔中排出。儲存在鉆頭溝槽中的切屑，可以用冷卻劑除去。
在鋁合金A5052上開50個直徑0.08mm、深度4mm（L/D＝50）的孔時，每個孔的加工時間僅需5分鐘（圖3）。另外，在不銹鋼SUS316上開直徑0.5mm、深度15mm（L/D＝30）的孔時，每個孔只需要2分鐘（圖4）。可以連續鉆300～500個孔。日立工具表示，利用放電加工時同樣的工件，每個孔需要8分鐘，最多可以加工5個孔左右。使用新產品所花費的加工費可比放電加工減少約70％。
加工深孔而且希望獲得高真直度時，需要鉆高精度的引導孔。因此該公司還將上市Epoch Micro Step Borer用的定位鉆頭“Epoch Micro Starter”。可以用來鉆深度為孔徑0.6～0.7倍的引導孔。原來的引導鉆的尖端比較尖，而該產品是類似與球頭銑刀的R形狀（圖5）。可以開真圓度較高的引導孔。
使用這種引導鉆，在上述加工SUS316時，可以獲得0.1mm的真直度。在銅C1100上加工直徑0.3mm、深度13mm（L/D＝43）的孔時，真直度為0.009mm，孔內面的粗糙度（Rz）為0.84μm（圖6）。另外，關于工具徑為50μm的Epoch Micro Step Borer，由于Starter自身的加工比較困難，尚未準備可以支持的Starter。不過，由于對深孔的要求比較少，利用原來的引導鉆就可以實現。
Epoch Micro Step Borer支持的工具徑為0.05～1mm、支持的L/D為5～100。頸部長度因用途而異，采用基于訂單的“輕松定制方式”（日立工具）。可以在接到訂單后1～2周內供貨。涂層除TiSiN類的“TH層”外，面向非鐵及陶瓷，還將選用不含氫的DLC （Diamond Like Carbon）涂層“s-DLC”。價格為幾千～10萬日元左右。由于在步進式加工中，加工L/D為50以下的孔時，需要調整上
