“鳥槍換炮”使永康企業一舉三得
2007-11-15 13:34:08
臺灣某機械有限公司開發的新數控加工設備臥式加工中心每分鐘運轉24000次，是傳統設備的4倍；上海某機床制造有限公司生產的數控折彎機，能夠邊加工，邊調整參數，折板精度在1度以內，大幅提高了產品的合格率……在不久前舉行的第十二屆中國五金博覽會上，一個個高科技機械設備引起眾多永康五金企業的關注，不斷引進高新設備，讓永康企業生產效率不斷提高，產品質量和檔次不斷提升，而且還安全節能，實現了一舉三得。
效率和品質齊飛
“我們將拋光車間的生產線技術革新后，原先要80人的車間現在只需50人就足夠了，而且質量管控更加有效，生產更安全，精品合格率從原先的97%～98%提高到99%。 這樣技改后更是讓工人們樂壞了，現在僅上白班，工人工資比原先天天晚上加班還要高，最高的一名工人曾一個月拿到3800元的薪金。” 近日，浙江哈爾斯工貿有限公司董事長呂強說起了設備更新的好處。
據永康市經貿局有關負責人介紹，近年來，永康五金企業紛紛依靠設備更新，促進了產業升級換代。與浙江哈爾斯工貿有限公司一樣，該市東立電機公司通過設備更新，產品從原先的家庭用一次性電動工具向工業專用電動工具發展，不但成功突破歐盟指令，而且以優良性能贏得外商青睞，俏銷歐美等發達國家。
高新設備確保生產安全
加工模區的模具能進出移動，加工件不必人為送進加工模區，因為進料時模具會移動出來，這樣一來，操作工人人身安全就有保證了。另外，四周還安裝了光控紅外線防護裝置，萬一有人闖進加工模區，機床就立即戛然而止。這是記者在中國飛鷹集團看到的借助高新設備安全生產的一幕。
永康是“中國五金之鄉”，從事五金沖壓、壓鑄的企業眾多，因原先的設備自動化程度不高，進料、取貨都得靠工人手工伸進模區完成，傷指和斷指事故時有發生。近年來，隨著設備的不斷更新，機床的自動化程度提高了，工人減少了，原先的危險操作環節被替代了，生產的安全系數就提高了。不僅是在中國飛鷹集團這樣的大企業，永康的眾多小型企業里，新型設備也給操作工人系好了安全帶，記者在某小型注塑企業看到，固定電動機軸承的臥式注塑機兩邊都安裝了安全門，工人進料后必須兩扇閥門都完全關閉，機床才會運轉。正是一系列設備的更新確保了生產安全，記者從安監部門了解到，自推廣高新設備以來，該市斷指事故已很少發生了，而傷指事故也下降了60%。
節能減排效果明顯
中國新多集團新上的治污設備，將磷化處理以后的污水凈化處理以后，全部回收利用，重新給防盜門進行磷化處理，僅此一項，不但實現了污水的零排放，而且一年節約用水在1萬噸以上。
這只不過是永康企業新設備實現節能減排的一個實例。據了解，每一次設備更新都提高了原材料的利用率，提高了成品率，減少了原材料等資源的浪費，同時，大大減少了對外界環境污染物的排放。例如，去年11月，永康的春洲鋁業投資400多萬元上鑄造爐改造新設備，燃料改原先的焦炭為無煙煤，燃料的利用率大大提高了，原先每天需焦炭7～8噸，成本在1萬元以上，如今每天只需無煙煤2～3噸，成本僅2250元，僅此一項一年節省成本300多萬元。設備更新還使環境得到凈化，原先鑄造車間濃煙滾滾，如今空氣清新，聞不到煙味。
