CIMT 2025集中展示了“高精、高效、數字、智能、綠色”機床工具精品，匯聚了全球機床工具業界的最新成果。據不完全統計，本屆展會參展的國內外特種加工機床廠商近百家，展出特種加工機床220多臺，主要包括電加工機床、激光加工機床、增材制造機床和超聲加工機床。展會期間，中國機床工具工業協會特種加工機床分會與中國機械工程學會特種加工分會組成評述組，通過現場觀摩、資料收集及與參展廠商的技術交流，并結合特種加工技術與裝備的最新發展動態和市場需求，撰寫形成了特種加工機床評述報告。為了便于閱讀，本文僅述電加工機床，敬請關注后續相關報道。
一、數控電火花成形機床
據評述組統計，本屆展會匯聚了境內外23家廠商，展出了38臺數控電火花成形機床。總體而言，展品雖然在裝備技術及工藝指標方面創新性突破不多，但體現了設備廠商在降低生產成本、提升生產效率、服務用戶需求等方面的研究在持續深入。在境內展品中，中高端機床數量明顯增加，性能正逐步向國外高端機床靠攏。
1. 國外數控電火花成形機床
（1）以智能化自動化驅動生產效益提升。智能化自動化是近年來數控電火花成形機床發展的重要趨勢之一，廠商在此持續優化，進一步提高用戶操作便捷性，從而降低用人成本、縮短生產制造周期。日本牧野公司新推出的EDAF2i Ultra數控電火花成形機床，優化了智能Hyper i控制器，通過簡捷的人機界面只需三步即可完成加工設定，減少40%的操作步驟。日本沙迪克公司推出了A35LBs數控電火花成形機床（圖1），可與SZ20自動化單元組建“一拖二”形式的柔性工作站及生產線，滿足高性價比及通過自動化提升效益的需求，同時優化了LN Pro AI技術，通過AI推導自動生成最佳加工條件，可明顯縮短加工時間。瑞士GF加工方案推出了由FORM P600數控電火花成形機床（圖2）與WPT1組合的柔性自動化加工單元，提供了無人值守的全自動加工解決方案。
（2）面向高表面質量的脈沖電源及機床優化。日本牧野公司EDAF2i Ultra機床搭配了HQSc“無暇”加工技術，結合大理石臺面可保證持續穩定放電，顯著提高了鏡面加工效率，可以得到沒有針孔的高質量放電紋面，精確控制放電紋面的光潔度，也可根據用戶需求定制親膚耐刮紋面。日本沙迪克公司的Smart Pulse電源內置多種加工控制回路，結合Arc-less4放電控制、直線電機及陶瓷零件等技術及裝置，可實現從啞光到亮光面的各種加工表面穩定加工。瑞士GF加工方案的FORM P600則集成了智能高速脈沖電源（ISPG）及iGap工藝，可優化每一次放電、改善放電分布，最大限度提高材料去除率，并保持高精度的表面質量。
（3）節能技術推動生產成本降低。隨著能源成本的攀升，如何在自動化生產過程中有效提高能源利用效率并控制生產成本已成為加工企業的共識。瑞士GF加工方案的FORM P600機床利用Econowatt智能加工模塊對能耗進行管理，綜合能效相比上一代優化了43%左右。日本沙迪克公司的AL60G+數控電火花成形機床利用變頻器合理控制加工液箱和加工槽的待機、加工準備狀態的功耗，耗電量降低30%。
（4）提供針對復雜型腔及難加工材料的解決方案。近年來，中國對航空航天、汽車模具等領域的高精密部件需求持續增加，國外電火花加工設備廠商積極迎合用戶需求，有針對性地提供相關設備及工藝數據庫方案。瑞士GF加工方案FORM P600機床配置高精度、高剛度C軸附加配置A/B旋轉工作臺，可進行六軸六聯動加工，完成諸如航天航空發動機帶冠葉盤等整體特種零件、螺旋內齒輪廓以及旋轉環槽加工，弧形加工和三維矢量加工等。
德國艾克索公司展示了其EDM 313 MF30數控電火花成形機床，可提供閉式葉輪五軸聯動加工的解決方案。日本沙迪克公司AL60G+機床最新支持銅石墨（CuCr）對超硬合金的加工工藝。日本牧野公司的EDAF2i Ultra機床則增加了對國產材料的工藝數據支持。德國歐吉索公司展出了專為亞洲市場開發的新機型Gantry 450C數控電火花成形機床。
2．國內數控電火花成形機床
（1）全面擁抱自動化產線化應用，可升降油槽已成標配。本次展會18家國內廠商幾乎全部展出了可自動升降油槽的數控電火花成形機床，其中5臺設備配套了機床內置電極庫，帶外置ATC/AWC自動化單元共6套。蘇州漢奇數控設備有限公司（圖3）和廣東商鼎智能設備有限公司均展示了兩臺機床共用一套電極庫的“一拖二”自動化生產方案。蘇州新火花機床有限公司展示了自主研發的MES（制造執行系統），將其SDM400-T數控電火花成形機床（圖4）、數字化工件庫、工業機器人及E-LINK管控系統組成電火花柔性智能加工系統。廣東臺正精密機械有限公司展示的旋轉電極刀庫配備了VGA小車（圖5）用于運送物料。北京市電加工研究所有限公司采用AP400精密數控五軸聯動電火花成形機床（圖6），與NC-Link攜匯智聯技術（北京）有限公司、北京精雕集團及北京工業大學共同開展了AI賦能數控機床的自動化智能體探索，該智能體專為加工高精度特殊材料復雜形狀的閉式葉輪而設計。
（2）中高端機床的五軸聯動應用已成趨勢。本次展會共有6臺設備現場演示了五軸聯動加工，其余大部分中高端設備也可選配五軸加工部件，這得益于數控系統性能的逐步提升。其中，北京迪蒙數控技術有限責任公司展出的SF-4和ADV600型兩臺高端精密數控電火花成形機床可支持六軸六聯動。
（3）機械精度普遍得到提升。為提高加工精度，國內廠商開展了床身的優化設計并選用優質鑄件材料，可配備工作液和床身冷卻系統、閉環伺服控制系統以及機床精度補償功能，實現鏡面、精邊、清角等多種高精度加工。北京迪蒙數控技術公司的SF-4和ADV600，以及深圳米爾迪克精密機械科技有限公司的AD45和AR50型精密數控電火花成形機床，定位精度達到了5μm、重復定位精度可達2μm，實現了高性能電火花機床的國產化。部分參展廠商的中高端電火花成形機床的機械精度參數也達到相近數值，體現了國產設備機械性能的整體進步。 （4）加工性能指標普遍提高。國產機床的加工性能指標逐漸提高，目前電極損耗基本已能達到≤0.1%。蘇州漢奇的HQ-U40基于精微電源最佳表面粗糙度可達Ra0.05μm，清角尺寸可達10μm。上海漢霸的GS45L數控電火花成形機床Z軸采用直線電機全閉環控制，結合床身溫控系統，可將連續加工精度偏差控制在±5μm。中國通用技術（集團）控股有限責任公司的AFU600數控電火花成形機床，針對硬質合金加工可獲得Ra≤0.15μm的優質表面，部分加工性能指標與國外機床相當，已能滿足高端應用需求。
（5）智能化脈沖電源持續升級。隨著數字化脈沖電源的普及和工藝技術的不斷發展，國內廠商逐步豐富和完善專用放電回路，以應對不同加工需求，使用場景更加豐富。如部分設備配備并優化了鏡面加工、難加工材料（包括硬質合金、鈦合金、高溫合金及導電陶瓷等）加工、高速石墨加工、小電流加工、防積碳拉弧以及超高精度加工等專用回路，結合配套的工藝數據庫，可實現智能化的脈沖控制，是機床加工性能指標提升的關鍵技術保障。
（6）數控系統功能進一步豐富和完善。目前國內設備的數控系統持續迭代升級，集成了更豐富的加工工藝數據庫，不斷拓展應用場景。另外，國產操作系統也強調使用的簡易性，普遍提供自動化、智能化的數控編程操作流程。多家廠商提供并優化了AUTO自動加工功能，只需要進行簡單的加工對象設置，便可自動生成放電參數及程序，降低人工干預和經驗依賴。高性能的數控系統為高精度的多軸聯動加工提供支撐。同時，隨著自動化應用的普及，國內數控系統也普遍支持聯網通訊、遠程監控、云端控制等功能。
二、電火花微小孔加工機床
評述組在本屆展會看到11家國內外廠家展出20臺數控電火花微小孔加工機床。以電火花小孔加工機床為主，多數機床的主要性能及工藝水平沒有明顯突破，僅有部分小孔機床的新品特性較為明顯，在設備功能方面存在優化和升級。
1. 電火花小孔加工機床
（1）復雜型面群孔加工多軸電火花小孔加工機床持續升級。本次展會涌現出比以往更多的用于復雜型面群孔加工的電火花小孔加工機床，如航空發動機渦輪葉片的氣膜孔加工通常要求六軸及以上的電火花機床，并要求高精度、高效率及自動化，同時機床在功能上也持續升級。英國溫伯樂技術集團（Winbro）（13501282025）新推出的HSD351電火花小孔加工機床采用了更緊湊的機床布局，比上一代機床提升了直線軸的定位精度和重復定位精度，配備了14站可自動更換電極倉，升級了圖形界面，可以3D方式查看和識別不合格孔，并提供了自動恢復/重新加工功能。
蘇州電加工所推出的SE-GK020C七軸數控高速電火花小孔加工機床（圖7）相比上一代升級集成了水滴孔、簸箕孔等異形孔加工功能，標配了高精度穿透檢測、UG編程加工功能，支持電極刀庫和導向器庫及零件自動檢測，方便組建連接自動化生產線。
北京市電加工所和北京迪蒙數控技術公司展出的HS600數控電火花小孔加工機床具有七軸六聯動功能，配備20工位電極庫，4工位導向器庫，搭載自主開發軟件可實現零件形位在線檢測及孔位智能糾偏，可實現產線化擴展連接。蘇州中谷實業的ZGDS406六軸數控電火花小孔機床（圖8）使用了浸液式加工方案，用于提高小孔出入口質量。
蘇州亞馬森機床有限公司展示了MS-DC325A搖籃式六軸電火花小孔機床，內置不同材料的專家工藝數據庫，可自動調取加工參數，同時具有自動分中、自動尋邊、自動檢測電極損耗量、穿透檢測等功能。
北京迪蒙卡特機床有限公司和蘇州蘇極電機械科技有限公司也展示了配備電極庫的六軸數控電火花小孔加工機床（型號分別為A10.5-D和AX-640），提供氣膜孔加工解決方案。
（2）自動換管新方案提升生產效率。蘇州亞馬森機床有限公司的MS-DC435C、蘇州蘇極電的SD-430Q和江蘇冬慶數控機床有限公司的DD703配置了新的自動換管方案。電極倉可一次放置30-100根電極，換管時間30-60s，其特點在于裝置集成度高，可安裝電極數量多，適用單一規格小孔的批量化自動加工，減少人工干預，提高生產效率。
（3）孔徑加工范圍更大。電火花小孔加工機床的電極直徑范圍通常為0.2-3.0mm，本屆展出的部分機床范圍可擴展至0.1-3.0mm，包括蘇州亞馬森機床有限公司的MS-DC325A、MS-DC435A和蘇州蘇極電機械公司AX-640多軸數控電火花小孔機。
瑞士SARIX（13522079385）展示了新款緊湊型SX30-pm高速電火花小孔加工機床，電極直徑范圍也為0.1-3.0mm，定位精度可達±3μm，可使用礦物油作為工作介質，實現高品質小孔的高效加工。
2.電火花微孔加工機床
蘇州蘇極電AX-320電火花微孔加工機床電極直徑范圍0.03-0.5mm，針對異形孔、臺階孔、倒錐孔加工，新集成了顯微鏡模塊，結合升級的數控系統可實現微孔的視覺在線檢測及在線修正。
三、數控電火花線切割機床
本屆展會共有31家國內外廠商展示了71臺數控電火花線切割機床，其中單向走絲電火花線切割機床13臺，往復走絲電火花線切割機床58臺。參展的國內外電火花線切割機床的加工性能、智能化等技術水平都有所提高，特別是多個廠家參展的帶自動穿絲裝置的往復走絲電火花線切割機床，成為本屆展會的亮點。
1.單向走絲電火花線切割機床 評述組走訪看到，本屆展會共有國內外11家企業展示13臺單向走絲電火花線切割機床。隨著加工零件輪廓面的復雜度、精度和表面質量要求越來越高，零件形狀向大型和微細進一步拓展，以及難加工材料的普遍應用，使得近年來單向走絲線切割機床向著精密、微細、高效加工及互聯互通等技術方向不斷發展。
（1）精密微細加工能力進一步提高。國外單向走絲電火花線切割機床廠商通過提升機床運動控制器、電機驅動性能，適配精密部件和裝置等措施來提高微細零件的加工精度。如日本沙迪克公司的ALN400G機床搭載K-SMC運動控制器，XYUV軸采用高精定位直線電機驅動，以及i Groove+ Edition新技術的應用，其精密微細加工能力比上一代機型有較大提升，加工指標接近油基細絲超精密機床的水平。日本牧野公司的U86大型單向走絲電火花線切割機床（圖9）使用最新的Hyper i控制器，工作臺上安裝一套A/B旋轉軸，7軸數控，可對渦輪盤榫槽、葉片等進行精密加工。
（2）實用加工技術細節不斷完善。近年來，各廠商均對加工中的一些實用技術細節進行了深入研發，如電極絲旋轉、智能調節上下噴嘴壓力、熱變形控制、納米級位置反饋和補正，以及數字式脈沖電源等，集小微而大成，明顯提升機床的加工性能。如日本沙迪克公司的ALN400G機床，使用i Groove電極絲旋轉技術，保證切割路徑上從零件上部到底部都在使用電極絲無損耗面切割放電，對粗加工精度、表面條紋和表面平整度等有較好改善。日本牧野公司U86大型單向走絲電火花線切割機床，上、下機頭沖液分別使用數字變頻控制的獨立水泵，可智能調節上下水壓，減少斷絲風險，提高了中空零件和有段差零件的加工穩定性。機床使用全新數字電源，超高頻率脈沖設計，機床的精加工能力有極大提升。
（3）檢測與控制策略不斷優化。日本牧野公司EW200B全新數字電源、日本發那科公司SF3、MF2精修電源，通過減小脈寬、提高脈沖頻率以及優化放電狀態的檢測與控制策略，對加工效率的提升及復雜零件的穩定加工起到積極作用。日本沙迪克公司ALN400G采用Digital HF編控技術，實時監控放電狀態并自動調節伺服進給和放電參數，維持最佳放電狀態，在提高加工速度的同時提高精度。瑞士GF的高端機床使用新開發的放電檢測系統，實時自動調整放電能量，避免加工過程中的斷絲，保持理想的切割速度，有效提升了變厚度工件、中空工件、沖液不佳或工件形狀導致的充液困難狀況下的穩定切割效率，新的檢測與控制策略可以控制電極絲的放電位置，甚至可以在加工側面獲得不同加工形貌。
（4）自動化與互聯技術進一步發展。隨著自動化設備的普及和物聯網技術的發展，單向走絲電火花線切割機床除了不斷提高自動穿絲、零件自動裝夾和換取、廢料自動拾取的單機自動化程度外，還與機械手、料庫等組成單機自動化生產單元，并通過集成金切加工機床、檢測設備等組成柔性生產線，以滿足客戶的自動化生產定制需求。瑞士GF結合其在電火花線切割、電火花成形、高速銑削、精密換裝夾具等方面的優勢，為客戶提供整體自動化生產加工方案設計，可以定制化服務滿足不同用戶自動化及數字化工廠的需求。日本發那科公司的α-c400ic機床使用升級后的AWF3自動穿絲技術，可實現噴嘴開放狀態下的斷線點穿絲或微小孔穿絲等難度較高的自動穿絲。日本牧野公司U86機床可選配HyperConnect、OPC UA/MT Connect等互聯功能模塊軟件，對生產線登錄設備進行集中管理，提供遠程智能互聯服務，可以從外部訪問機床的運行狀態，對機床控制軟件升級、故障信息發送、故障情況分析、機床問題解決等提供快速服務。
（5）國產機床性能仍需加快提升。北京安德建奇數字設備股份有限公司最新推出的AW600單向走絲電火花線切割機床，具有自動升降液槽門、AWF智能穿絲裝置、前后臺控制結構的數控系統；蘇州三光科技股份有限公司展示了新設計的LA500B單向走絲電火花線切割機床，帶自動穿絲裝置及LRT1節能型脈沖電源；上海漢霸數控機電有限公司的DS430單向走絲電火花線切割機床（圖10），X、Y軸為直線電機驅動+光柵尺閉環控制。總體看，自動穿絲、直線電機、升降液槽等新技術已經在國產機床上得到很好應用，機床加工性能及穩定性不斷提高，但與國外機床相比還存在一定差距。尤其是精密切割精度差還困擾著國產機床，在切割帶尖角或小圓弧連接小圓弧軌跡的零件時，精度遠低于0.005mm，表面質量也顯不足，因此，國產機床性能亟需加快提升。
2. 往復走絲線切割機床
本屆展會上，有24家企業展出了58臺具有多次切割功能的往復走絲電火花線切割機床（俗稱“中走絲機床”），一些新產品和新技術集中亮相，表明了中走絲機床在應用領域、智能化、加工性能、核心部件等方面取得不斷創新和突破。
（1）加工應用領域不斷拓展。近年來中走絲機床生產廠家不斷關注新能源汽車、光伏發電、半導體碳化硅、金屬陶瓷、超硬、耐高溫等新興用戶領域。蘇州三光的碳化硅專用切割機床HB600，主要用于半導體碳化硅晶圓片的切割；北京安德建奇MWE7 Pro-400中走絲機床（圖11）切割碳化硅材料樣品（半導體晶圓生產過程所使用的晶舟）；北京凝華和北京安德建奇還分別展示了人造金剛石刀具、金屬陶瓷零件等加工樣品；無錫南航來創LC400MA中走絲機床特殊設計的下臂可深入到裝夾在A軸上的桶狀零件的內部，在桶狀零件端面上切割完整齒形；蘇州中谷、江蘇冬慶分別展示了對A軸上裝夾的柱狀零件進行螺紋、螺桿等形狀的精密切割，中走絲機床的功能和加工應用領域得以進一步拓展。
（2）自動穿絲技術進入實用階段。本屆展會上展出了7臺帶自動穿絲裝置的“中走絲機床”，在結構細節上具有一定差異，主要體現在各廠家為簡化穿絲系統、提高穿絲成功率和規避專利技術等方面采取了不同的技術方案。自動穿絲技術的應用，將加速中走絲機床在自動化生產單元、柔性生產線、一體化解決方案等方面的進步。北京安德建奇帶自動穿絲裝置的中走絲機床MWE7 Pro-400，穿絲裝置使用整體穿絲導管，導管從上機頭位置自動下深到工件表面穿絲點進行穿絲，可實現全自動、半自動穿絲和自動拆絲，還可實現多個孔位自動跳步加工。
蘇州三光HG400自動穿絲中走絲機床（圖12），其下臂收絲部分采用一個小車裝置從下機頭的下導輪處將電極絲夾緊后，由小車將電極絲直接送到收絲桶固定絲位置處。昆山瑞鈞展出的靈動切割工作站（自動化生產單元）（圖13）由自動穿絲裝置的精密中走絲機床FR400+六軸協作機器人+多工位零點夾具組成，主要應用于批量零件齒輪的鍵槽切割等，實現自動上下料和切割流程全自動化。北京凝華的NH400W中走絲自動切割零件專機（圖14），零件托盤及歐姆龍SCARA四軸機械手自動上下料機構集成在機床內部，實現零件自動裝夾并取料歸位，對三根電機軸端的安裝面進行放電切割加工，為大批量零件在中走絲機床上加工應用提供了一體化解決方案。可以看出，用于批量零件加工的帶自動穿絲裝置的中走絲機床自動化生產單元將是未來發展方向之一。
（3）加工性能進一步提高。隨著電感式納秒脈沖電源及抗電解電源等技術在中走絲機床上普遍運用，放電脈沖寬度不斷降低到幾百、幾十納秒，有效放電電流也在不斷降低，疊加多次切割修刀技術，中走絲機床加工零件的表面粗糙度不斷提升，如江蘇冬慶DK7732ZG（圖15）、福建合盈HY420SY等中走絲機床的最佳表面粗糙度可達到Ra≤0.4μm。伴隨著中走絲機床最佳表面粗糙度加工能力的提升，還需同步解決低表面粗糙度下的表面質量一致性及水紋等問題。
（4）關鍵部件技術不斷創新。近年來，各企業通過對關鍵部件的不斷改進優化，明顯提升了大厚度、大斜度、特殊材料切割的效率和精度。蘇州寶瑪的BMT500F-SD大斜度中走絲機床（圖16），最大加工斜度±30°，采用了高剛性U/V軸及四連桿機構設計方案、AR傾斜自動補償功能以及雙向自動張緊絲機構。浙江霸器的BQ1063-76大斜度中走絲機床，在機床的上/下主導輪處以及上下臂后部安裝了電機，以實現精確偏擺。浙江三奇的SS02機床，配置拐角、腰鼓度控制策略，加工200mm厚工件時腰鼓度控制在6μm以內。杭州華方HF450CB中走絲機床（圖17）采用新發明的“兩級雙向自動張力系統”，同時應用雙向重錘+彈簧的張力控制方式，有效消除電極絲低頻及高頻張力震動。為適應不同加工場景而研發的高效放電加工液以及無錫協業新推出的防水大電流雙支撐導輪進電組件等，都為中走絲放電加工技術不斷進步提供有力支撐。
四、結語
從CIMT 2025特種加工機床展品來看，總體呈現出技術持續創新、功能不斷拓展、智能化綠色化協同發展的態勢，產品結構、控制系統、機床精度及外觀設計均有所提升。特別是國產裝備性能持續加強，逐步實現自主可控，國產替代趨勢顯著。然而，在高端核心技術、關鍵零部件制造及機床整體可靠性方面，國產裝備與國際先進水平之間仍存在一定的差距。面對智能制造的快速發展以及制造業高質量發展的需求，特種加工機床制造商需進一步增加研發投入，提升自主創新能力和核心競爭力，為用戶提供功能更加豐富、性能更加優良的裝備，更加注重用戶的個性化需求，積極為用戶提供綜合解決方案，推動我國從制造大國向制造強國邁進。
來源：協會特種加工機床分會
