飛機、火箭或豪華汽車：鋁因其重量輕而備受青睞從而被廣泛利用其中。然而，加工這種輕金屬也有其難點-本文將告訴您需要注意的事項。鋁的密度為2.7克/立方厘米，主要用于需要減輕重量的產品應用中。因為與鋁制成的零件相比，相同零件如果由鋼制成，重量會迅速增加到鋁的三倍。正是由于有了這種輕金屬，飛機和火箭才能夠飛行，同時仍然能夠安全地運輸大量乘客和貨物。在汽車領域，該材料有助于減少二氧化碳排放，因為較輕的車輛消耗的燃油更少。出于各種原因，鋁在其他行業也備受青睞。切割鋁材時會產生毛刺
與大多數金屬材料一樣，鋁可以進行切割、打磨或成形。然而，根據工藝的不同，切割過程中或多或少的會產生毛刺。即使是激光切割鋁材時，毛刺也是不可避免的。必須從零件和鋁板上清除這些毛刺，否則它們會造成一些問題。
這些問題可能包括人員受傷或產品損壞，甚至嚴重的情況下可能導致產品退回。清除毛刺通常需要使用去毛刺機，去毛刺機利用打磨刷或砂帶來去除毛刺。同時，它們還可以在加工過程中進行邊緣倒圓，因為切割后的零件邊緣可能非常鋒利。
然而，鋁在加工方面存在一個嚴重的缺點：這種金屬極易燃燒。特別是在去除鋁件或鋁板毛刺產生的粉塵時尤為需要注意。金屬一旦燃燒，就會產生2000攝氏度甚至更高的溫度。因此，在去毛刺過程中，防火措施至關重要。
鋁材干式去毛刺無火災隱患，然而，這種火災和爆炸隱患并不意味著在鋁材去毛刺時必須依賴濕式去毛刺機。因為這些機器運行成本高且維護不便。
配備濕式分離器的優質排風系統即使在使用干式去毛刺機時也能確保鋁材去毛刺作業的安全。然而，即使是最佳的排風系統也無法防止去毛刺機內部偶爾形成粉塵囊。這些金屬粉塵必須用手動工業吸塵器清除。
此外，需確保鋁材和其他材料分開進行去毛刺。這一點很重要，因為鋼材在加工過程中（尤其是打磨時）可能會產生火花。
如果附近有鋁粉，則存在極高的火災風險。切勿“快速將另一工件推過機器”。
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遵循三條基本規則，即可確保日常去毛刺作業的安全：
每種材料都需要使用專用的工具組，這可防止材料顆粒在工具上拖拽；
每次更換材料時，必須徹底清潔去毛刺機；
為了處理不同的金屬粉塵，還需要將其徹底分離，并按照當地環保標準處置。
特別是在涉及鋼材、不銹鋼和鋁材的混合作業中，去毛刺打磨工具的快速更換系統非常有用。這可節省操作人員的設置時間，并保證去毛刺機的高生產率。
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