第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）以“融合創新 數智未來”為主題，旨在促進信息化技術與制造技術的深度融合，探索未來數字化和智能化制造之路。據筆者統計，展會吸引了187家龍門銑床企業參展，創歷史新高。展品豐富多樣，涵蓋了不同類型和應用領域，集中展示了全球龍門銑床領域的技術突破與發展趨勢。
龍門加工中心作為一類關鍵設備，以其穩定的龍門結構和強大的通用加工能力，在眾多行業中扮演著舉足輕重的角色。本次展出的龍門加工中心展品在技術參數等方面均有一定提升，五軸聯動產品占比越來越大。在航空航天、新能源汽車、半導體等重點或新興產業需求驅動下，龍門加工中心正從傳統重載加工向高速度、高精度、智能化、復合化、綠色化等方向躍遷。
本文簡述部分龍門加工中心展品的技術特點、應用領域以及數控五軸技術的應用情況，并淺顯分析我國與德、日等工業發達國家在龍門銑床產品方面的現狀與差距、產業格局及戰略方向等問題。
一、部分龍門加工中心展品
從應用角度，龍門加工中心一般分為重型和輕型。
重型龍門加工中心一般采用大型重型結構設計，并配置大功率機械傳動主軸，具有高剛性、大承載能力和大切削力等特點，主要服務于能源電力、船舶重工、軌道交通、礦山冶金、國防軍工、大型模具等重型工業領域。而輕型龍門加工中心一般采用輕量化結構設計，配置高速電主軸，切削力小，但切削與進給速度快，主要服務于各類模具制造、汽車零部件、航空航天大型構件以及復材加工等領域。
重型龍門加工中心一般采用工作臺移動、龍門固定，或龍門移動、工作臺固定的布局形式，龍門上的橫梁還有定梁或動梁的結構形式，配備機械大功率鏜銑頭可以實現大功率切削加工，配備數控五軸功能部件可以實現五軸加工，部分機型還可集成回轉工作臺組成立式車銑復合產品，有效拓展重大工程裝備的工藝范圍，保障核心工藝能力。
輕型龍門加工中心一般采用工作臺固定的高架橋式龍門結構，部件重量輕，移動速度快，當然也有采用工作臺移動、龍門固定等布局形式，橫梁大多采用定梁結構，主要特點是配備大功率電主軸實現高速切削加工，且大多數產品直接配備數控電主軸等五軸功能部件實現高速數控五軸加工。
1.龍門加工中心展品簡述
北一機床XHAμ24-MTR25高精度龍門五軸車銑復合加工中心。采用工作臺移動、橫梁固定的龍門式布局，回轉工作臺縱向移動采用高精度重載滾動直線導軌、回轉采用高精度滾動軸承。滑枕與溜板、溜板與橫梁間采用靜壓導軌降低摩擦并使運動更加平穩、快速，在超精密微量進給方面表現出色，能夠確保較高的加工精度。機床滑枕具備自動抓取功能，能夠快速、精準地抓取車削頭、伸長銑頭、機械擺角銑頭等多種附件頭。通過不同附件頭的切換，能夠對工件復雜曲面進行五軸聯動大扭矩強力切削加工，具備強大的加工能力和廣泛的加工適應性。 秦川精密GMC3050定梁龍門加工中心。采用工作臺移動、定梁龍門布局結構，融入高動態性能與熱對稱設計理念，直線軸采用絕對式測量系統。X軸采用靜壓導軌，Y軸采用滾滑復合導軌，Z軸采用滾動導軌，實現高精度移動并滿足重載切削需求。
通用技術GMC2550wsμ動臺動梁式龍門五面加工中心。采用工作臺移動、龍門固定的布局結構，橫梁上下升降。配備自主研制鑄鐵一體式淬火滾動導軌、高速大扭矩主軸系統和全自動高速銑頭。橫梁升降及滑枕移動采用雙絲杠同步，伺服傳動系統應用恒溫冷卻技術，提高機床熱穩定性和環境適應性。 濟二機床XHBSV2516×27i雙龍門高速五軸加工中心。采用整體式床身，配置自主研發的偏置式B/C雙擺角數控萬能銑頭和大型直驅翻轉工作臺，實現零件一次裝夾六面加工。機床采用全直驅進給技術提升動態性能，配備機器人自動上下料系統，用于新能源汽車前機艙、后底板及電池殼等大型一體化鋁合金壓鑄件的高效加工。該機填補了一體式壓鑄車身零件高速高效加工中心的國內空白，替代進口。
大連科德GMU2040五軸橋式龍門加工中心。采用動柱式龍門框架結構，橫梁與立柱，床身與工作臺兩兩一體式結構設計，專攻大型鋁合金結構件高速加工。該機除立墻和工作臺采用鑄件外，其余運動大件全部采用焊接結構，在保證剛性和強度的前提下，減小運動慣性，實現高速運動，最大加速度可達0.5g。 上海拓璞GMB3020-B超高速龍門加工中心。采用高架橋式龍門布局，X/Y/Z軸導軌采用直線導軌，高速進給采用直線電機，具有高穩定性、高精度、高速和維護簡單等特點。該機橫梁、滑座、滑枕等關鍵移動部件采用碳纖維復合材料制造，重量僅為傳統鋼結構的50%，熱穩定性提升10倍，有效降低熱變形對加工精度的影響。
OKUMA（大隈15910974236）MCR - A5CⅡ 20×30 五面體龍門加工中心。采用工作臺移動、橫梁升降的龍門結構，在結構設計上充分考慮高剛性需求。采用了特殊的材料和優化的結構形式，使得機床能夠承受較大的切削力，在加工過程中保持穩定，減少振動和變形。 NIDEC（尼得科）MVR-30Hx龍門加工中心。采用工作臺移動、橫梁固定的龍門式布局，是專為大型、高精度、高強度切削應用設計的，融合了高剛性結構、強力主軸、智能控制與熱穩定技術。采用“立柱熱屏蔽結構”和導軌區域溫控設計，減少幾何誤差。
除以上展品外，還有一些進口或合資企業以及一些國內重點企業均展出了各自的優勢展品，包括配置機械主軸的重型龍門加工中心和配置電主軸的輕型龍門加工中心。
主要有：尼古拉斯克雷亞（13522079385）、山東威達、南通國盛、寧波海天精工、紐威數控、南京寧慶、山東蒂德、廣東德瑪士、廣東巨岡精工等，以配置可快換五軸銑頭產品或直接配置電主軸式高速五軸銑頭產品為主。
在復材加工領域，匯專科技展出了MBR6030C-5AXIS超聲復材切割龍門五軸聯動加工中心。采用電主軸最高轉速達24000r/min，最大超聲振幅50μm，配備自主研發智能化雙超聲系統（超聲切割與超聲銑削），滿足航空航天領域多功能應用需求。
2.數控五軸銑頭技術應用
數控五軸技術在龍門加工中心的應用極大拓展了機床的加工能力和應用范圍，為復雜曲面零件的加工提供了更高效、更精確的解決方案，成為當前龍門加工中心技術發展的重要趨勢。
重型龍門加工中心用五軸功能部件一般采用大功率機械式主軸，主要應用于船舶重工、大型模具、能源電力等行業。輕型龍門加工中心用五軸功能部件一般采用力矩直驅式電主軸數控AC雙擺角銑頭，當然也有部分采用機械驅動AC軸擺角，主要應用于航空航天、新能源、模具復材制造等行業。
通用數控五軸功能部件形式多樣，一般分為整體式數控AC雙擺角銑頭或分體式數控C軸模塊和數控A軸銑頭組合的形式，后者慢慢成為主流，即在可快換銑頭上僅有A軸的擺動和主軸功能，結構相對簡單，在銑頭外形尺寸和整體剛性上更有優勢，同時還可以拓展更多應用等。 近年來，國內企業通過自主研發和技術引進相結合等方式，不斷提升技術水平，在五軸核心功能部件研發方面取得了長足進步。
北一機床在收購科堡后有了機械式五軸產品，近期展示了最新開發的M500L-NC型多功能鏜銑頭滑枕。
濟二機床借助國家“863計劃”研制了機械式和力矩電機直驅的A/C雙擺角銑頭，產品已經初步系列化。武重機床在國家“863計劃”中研制了滑枕內置C軸配置數控B軸擺角銑頭，近期又推出了全新一代雙電機驅動機械式數控五軸功能部件。
近年來，也涌現并成熟了一批專業五軸核心功能部件制造廠家，如中科伊貝格、浙江晨好、南京寧慶等國產代表性廠家，能夠專注于設計制造五軸銑頭等核心部件，具有較高研制能力。
目前，重型機械式數控五軸核心功能部件主要是采用內置數控C軸鏜銑頭滑枕和數控A軸銑頭組合形式。國際頂尖機床廠家的高端五軸核心功能部件均為自主研制，雖然結構形式有所不同，但其技術參數均位于第一梯隊。
尤其是德國、意大利等歐洲企業擁有成熟的五軸技術和豐富的應用經驗，處于領先地位。 輕型電主軸式數控五軸核心功能部件一般為整體結構的電主軸數控AC雙擺角銑頭，采用力矩直驅或機械驅動AC軸擺動，近年來也開始流行C軸模塊與A軸分離快換的結構，主要廠家以德國Cytec為代表。
機械主軸式五軸銑頭主要有北一機床、濟二機床、武重機床、德國SCHIESS（13522079385）、意大利IMA（13501282025）、中國臺灣MAINTECH等，產品各具特色，最大扭矩達到2000NM，部分產品最高轉速達到5000r/min。
電主軸式五軸銑頭主要有意大利BRETON、HSD、HITECO，德國Cytec、KESSLER、FISCHER，濟二機床、浙江晨好、廣州昊志、大連科德、徐州AKLAIS，以及拓璞、海天、通用技術、廣州巨岡、南京寧慶、上海意特利、精科大恒等一些主機廠家展出了相關產品，最高轉速達到24000r/min，最大扭矩一般在100NM以內，部分產品達到200NM以上。
3.數控系統及新技術應用
在數控系統方面，展品多選用西門子、海德漢等知名品牌的高端數控系統。這些數控系統具備強大的編程功能，支持多種編程語言和編程方式，能夠方便地實現復雜零件的編程。
同時，具備實時監控能力，通過與機床各傳感器的連接，實時采集機床運行數據，對加工過程進行精確控制和調整。在五軸聯動加工中，能夠實現高精度的插補運算，保證刀具路徑的精確性，從而實現復雜曲面的高速、高精度加工。目前，越來越多的國內企業選擇采用國產高性能數控系統，如華中數控、廣州數控等。這些數控系統經過多年的研發和改進，具備強大的運算能力和豐富的功能模塊。能夠實現復雜零件的編程和加工控制，支持多軸聯動、高速高精度加工等先進功能，為國內重型龍門加工中心的性能提升提供了有力支撐。 同時，國內企業注重五軸技術與智能化技術的融合。
通過在機床上安裝智能傳感器，實時監測加工過程中的切削力、振動、溫度等參數。利用這些數據，通過智能算法對五軸聯動加工進行優化控制，如調整切削參數、補償刀具磨損等，提高加工質量和效率。當傳感器檢測到切削力過大時，系統自動調整切削速度和進給量，以保證加工過程的穩定性和刀具壽命。
一些企業還開發了基于大數據分析的五軸加工優化系統，通過對大量加工數據的分析，優化加工工藝和參數。 CIMT2025展會還呈現了加工過程數字孿生技術、自適應加工技術等新技術應用。深圳吉蘭丁智能科技有限公司在其講座中深度解析了機械加工過程工藝數字孿生與機床裝備一致性技術。
通過物理模型與實時數據的融合，構建加工過程的數字化鏡像，實現從工藝正向設計到加工過程實時監控及品質預測的全流程優化。武重集團在國內率先開發了重型機床智能運維平臺，通過搭載華中數控自主研發的智能數控系統和武重自主開發的動力學數字孿生系統、精度智能提升系統和智能加工工藝系統等智能化平臺，深度融合人工智能技術和先進制造技術，可實現自主感知、自主學習、自主優化與決策、自主控制與執行，彰顯了“機床+AI”的產業發展與進步。以上新技術的應用，將進一步提高我國高端數控機床裝備的智能化水平。
二、龍門銑床產品對比分析 就龍門銑床類產品而言，中國、德國、日本及其他工業發達國家各具特色，中國龍門銑床產業近年來取得了顯著進步，產品種類不斷豐富，涵蓋了從輕型到重型的各類龍門銑床，能夠滿足不同行業的多樣化需求。但在精度、剛性及穩定性、可靠性等方面與歐洲工業發達國家相比還存在一定差距，在超精密加工等方面與日本、美國、英國等差距明顯。
1. 產品現狀與差距、優勢分析
（1）產品現狀
在重型龍門銑床方面，國內企業已具備生產大型、超大型龍門銑床的能力，部分產品在精度、剛性等方面達到了國際先進水平。五軸產品技術主要還是掌握在北一、濟二、武重、通用等大型企業，能夠滿足大功率、大切削扭矩的加工需求。 在輕型龍門銑床領域，國內產品在高速加工、高精度定位等方面進步較大，能夠滿足模具制造、電子設備制造等行業對高精度、高效率加工的需求，尤其是在力矩直驅式五軸功能部件等方面涌現了一批民營企業，其產品基本滿足國內中低端輕型龍門銑床產品需要。在高端航空航天、新能源等領域更是發展迅速，部分產品基本實現了進口替代。
同時，國內企業在數控系統、智能化技術等方面不斷加大研發投入，自主研發的數控系統在功能和性能上逐漸接近國際先進水平，智能化功能在龍門銑床產品中的應用也越來越廣泛。 德國作為機床制造強國，其龍門銑床產品以高精度、高可靠性和性能卓越著稱。德國的重型龍門銑床，例如科堡、希根等廠家，在船舶重工、能源電力、礦山冶金等高端領域遙遙領先，產品具備極高的加工精度和穩定性。
在輕型龍門銑床方面，德國產品通過先進的數控系統和精密的機械結構，實現了高速、高效、精準的加工，在航空航天、汽車制造等領域占據領先地位。尤其是德國的西門子、海德漢數控系統等，在全球范圍內被廣泛應用于龍門銑床，其強大的編程功能和實時監控能力為機床的高性能運行提供了有力保障。
日本的龍門銑床產品在精細化制造和高效加工方面具有獨特優勢，其產品技術理念先進，人機交互界面方便，相對歐洲主流龍門銑床具有較高的性價比。日本主機廠家通過優化結構設計和采用先進的制造工藝，提高了機床的剛性和穩定性，同時注重自動化和智能化功能的開發。 除了德國和日本，其他工業發達國家如瑞士、意大利、美國、英國等，在龍門銑床領域也具備各自優勢。
美國的龍門銑床產品在航空航天、國防軍工等領域具有重要地位，注重高端技術的研發和應用，在超精密加工、五軸聯動加工等方面處于領先水平。
意大利的龍門銑床以其精湛的工藝和獨特的設計風格受到市場青睞，在模具制造、汽車零部件加工等行業廣泛應用，產品在外觀設計、加工精度和穩定性方面表現出色。這些國家的重點企業在關鍵零部件制造、數控系統研發、加工工藝創新等方面不斷投入，保持了在龍門銑床領域的核心競爭力。
（2）差距分析
我國龍門加工中心現已能夠實現進口替代，基本滿足國內中高端應用，但高端產品，在技術、工藝及數控系統等方面與德、日仍存在一定差距。國內自主研發的數控系統已經取得了突破，但在功能的完善性、穩定性以及與機床的匹配度上，與西門子、發那科等國際知名品牌還有較大提升空間。 技術層面差距：在關鍵零部件制造技術上，如高精度主軸、大功率主傳動箱、五軸功能部件等，國內產品在精度保持性、可靠性和使用壽命方面與國外先進水平存在明顯差距。國外先進的主軸采用更先進的軸承技術和潤滑系統，能夠在高轉速下保持穩定，而國內部分主軸在長時間高速運轉后，精度會出現一定程度的下降。
同時，在五軸數控系統以及五軸聯動技術應用中，國外技術的插補精度和速度控制更為精準，能夠實現的刀具路徑規劃更為復雜，能更好地保證加工精度和表面質量。 制造工藝差距：德國、日本等工業發達國家大多在機床制造工藝上追求極致，對零部件的加工精度和裝配質量嚴格把控。從原材料的選擇到零部件的加工、裝配，每一個環節都有嚴格的標準和流程。例如在機床床身等主要大件的鑄造工藝上，國外采用先進的鑄造技術和質量檢測手段，保證床身的材質均勻性和內部組織的致密性，從而提高床身的剛性和穩定性。而國內某些企業在鑄造工藝上相對落后，導致床身等大件質量參差不齊。
在裝配工藝上，國外企業采用高精度的裝配設備和檢測儀器，對機床的各項性能指標進行嚴格調試和檢測，保證機床整體的高性能和長壽命。而國內部分企業，由于檢測手段有限，難以對機床的各項精度指標進行精確控制，影響了機床的整體性能和穩定性。因此，在整體工藝制造裝備和工藝體系等方面還需要建立更完善的保障體系，最終實現全行業的整體提升。
創新能力差距：德國、日本等企業在龍門銑床技術研發和創新方面投入巨大，持續推出具有創新性的產品和技術，尤其在五軸聯動加工技術、智能化加工技術、新型材料應用等方面不斷取得突破，引領著行業發展趨勢。而我國企業在基礎研究和前沿技術研發方面相對薄弱，創新能力有待整體提高，自主創新成果產業化的速度較慢，在國際市場上的技術競爭力相對較弱。
（3）優勢分析
中國龍門銑床產品在性價比方面具有明顯優勢。國內企業擁有較為完善的產業鏈體系，原材料采購成本和制造成本相對較低，能夠以更具競爭力的價格提供產品。這使得中國龍門銑床在中低端市場具有很強的市場競爭力，能夠滿足國內眾多中小企業以及一些對價格較為敏感的國際市場需求。此外，國內制造業的快速發展讓我們擁有龐大的國內市場優勢，為龍門銑床企業提供了廣闊的發展空間，尤其是航空航天、汽車、能源等行業的崛起，對龍門銑床的需求持續增長。
同時，中國企業在本地化服務方面具有獨特優勢。國內企業能夠更好地了解國內市場需求特點，及時調整產品結構和研發方向，快速適應市場變化，實現產品的快速迭代和升級，能夠更快速地響應客戶需求，提供及時的技術支持和售后服務。對于一些定制化需求，國內企業能更好地與客戶溝通，根據客戶的實際需求進行產品定制和優化，提高客戶滿意度。尤其是在新能源汽車零部件行業，國內企業根據客戶的生產工藝和產品特點，定制龍門銑床的加工參數和功能配置，開發出了一系列專用機床，獲得了市場優勢。
德國龍門銑床以其卓越的精度和可靠性著稱。在高端制造領域，德國機床在長期使用過程中，精度保持性好，穩定性高，能夠為企業提供持續穩定的加工質量，降低生產成本和質量風險。德國在機床制造領域擁有深厚的技術積累和精湛的工藝傳承。
德國企業注重人才培養和技術研發，擁有一批高素質的工程師和技術工人隊伍，他們在機床設計、制造、裝配等環節具有豐富的經驗和專業技能。此外，德國的機械制造工藝、材料科學等基礎學科也處于世界領先水平，為龍門銑床的高質量制造提供了堅實的技術支撐。 日本龍門銑床在精細化制造和高效加工方面優勢明顯，通過優化機床結構設計和采用先進的制造工藝，能夠實現高速度、高效率、高精度的加工。同時，日本機床在自動化和智能化方面發展迅速，具備完善的自動化功能和人性化的人機交互界面，配備自動換刀系統、自動托盤交換系統和智能化的刀具管理系統后，可實現無人值守加工。
美國龍門銑床在高端技術研發和應用方面具有優勢，尤其在航空航天、國防軍工等領域，注重超精密加工、五軸聯動加工等先進技術的研發和應用，能夠滿足這些領域對復雜零件高精度加工的特殊需求。美國在計算機技術、信息技術等領域的領先地位，也為龍門銑床的智能化發展提供了有力支持。
意大利的龍門銑床以其獨特的設計風格和精湛的工藝受到市場青睞。意大利機床注重產品的外觀設計和加工工藝的精細化，能夠為客戶提供高品質、個性化的產品。意大利的機床制造企業通常具有豐富的藝術設計底蘊，將設計美學融入機床產品中，使其不僅具有卓越的性能，還具有獨特的外觀魅力。
2. 產業格局與發展戰略
（1）產業格局
中國龍門銑床產業已形成了較為完整的產業鏈體系，涵蓋了從零部件制造、整機裝配到銷售服務的各個環節。國內企業數量眾多，市場競爭激烈，在中低端市場，國內企業憑借性價比優勢和本地化服務優勢占據了較大市場份額。一些國內知名企業如武重機床、北一機床、濟二機床、通用技術沈陽機床等，在國內市場具有較高的知名度和影響力，產品應用廣泛。
在中高端市場，雖然國內企業取得了一定進展，但與德國、日本等國家的企業相比，仍面臨較大競爭壓力，部分高端產品仍依賴進口，因此，國內企業在技術水平、產品質量和品牌影響力等方面還有待進一步提高。近年來，隨著國內企業對技術研發的重視和投入不斷增加，一些高端龍門銑床產品逐漸實現國產化替代，部分五軸聯動龍門加工中心已在航空航天等領域得到應用。
同時，中國龍門銑床產業集群發展態勢明顯，形成了以長三角、珠三角、環渤海地區為代表的產業集聚區。這些地區擁有完善的產業配套體系、豐富的人力資源和便捷的交通物流條件，形成了從原材料供應、零部件制造、整機裝配到銷售服務的完整產業鏈，產業集聚效應顯著，為龍門銑床產業的發展提供了有力支撐。
此外，我們可以學習德國、日本以及美英意等工業發達國家的龍門銑床產業格局，德國龍門銑床產業以少數幾家大型企業為龍頭，注重技術研發和品牌建設，通過不斷推出具有創新性的產品和技術，保持在行業內的領先地位。德國的機床制造企業通常與上下游企業建立緊密的合作關系，形成了穩定的產業生態系統，在零部件供應方面擁有一批優質的零部件供應商，為龍門銑床制造企業提供了高質量的數控系統、傳動系統、主軸系統等關鍵零部件，確保了機床的高性能和高品質。同時，德國的機床行業協會在產業發展中也發揮了重要作用。
美國的龍門銑床產業主要集中在航空航天、國防軍工等高端領域，以少數幾家專業企業為代表，在超精密加工、五軸聯動加工等高端技術方面具有絕對優勢。美國的龍門銑床產業與高校、科研機構聯系緊密，通過產學研合作，不斷推動技術創新和產品升級。意大利企業以精湛的工藝和獨特的設計風格贏得了市場認可。意大利的機床產業也形成了一定的機床產業集群，企業之間在設計、制造、銷售等環節進行合作，形成了完整的產業鏈條，提高了機床產業的整體競爭力。
（2）發展戰略
德國應該會繼續鞏固其在高精度、高可靠性龍門銑床領域的領先地位，持續投入研發資源，不斷探索新的加工工藝和材料，推動龍門銑床技術向更高精度、更高性能方向發展。
德國作為工業4.0的倡導者，會持續加強智能制造技術應用，充分利用其在物聯網、大數據、人工智能等領域的技術優勢，推動龍門銑床向智能制造方向轉型升級。此外，隨著全球制造業的轉移和新興經濟體的崛起，發展中國家對龍門銑床的需求不斷增加，德國、日本等工業發達國家企業為了拓展新興市場，會繼續加強與發展中國家的合作，通過技術輸出、合資建廠等方式加強合作，擴大市場份額。
我國龍門銑床產業應繼續加大技術研發投入，提高自主創新能力。在高端數控系統、關鍵零部件制造技術等方面實現重點突破，加強與高校、科研機構的合作，建立產學研用協同創新機制，共同開展基礎研究和關鍵技術攻關，加快科技成果轉化，推動產品向高端化、智能化方向發展。同時，加強在綠色制造技術方面的研發與應用，滿足可持續發展要求。
并積極開展前瞻性研究，加快布局新能源、新材料等戰略性新興產業，為企業在未來市場競爭中贏得先機。 同時，國內企業應注重產品質量和服務水平的提升，以優質的產品和服務樹立良好的品牌形象。積極參與國際競爭，拓展國際市場份額，逐步提高中國龍門銑床在國際市場的地位。并通過參加國際知名機床展會、與國際知名企業合作等方式，加強品牌宣傳和推廣，提升品牌影響力，積極參與國際標準制定，提升行業話語權。
三、結語
CIMT2025展會上的龍門加工中心展品全面展示了當前全球在該領域的發展現狀和趨勢。國內產品在自動化和智能化方面也有較大提升，基本能夠滿足中高端用戶的使用要求，但在高端數控系統、關鍵零部件制造技術、穩定性可靠性等方面與工業發達國家仍存在差距。但我國龍門加工中心產業已具備全球競爭力，尤其在性價比和本地化服務上優勢明顯，擁有龐大的國內市場支持。
因此，我們要在核心技術創新能力、制造工藝和產品精度等方面加大技術研發投入，重點攻克關鍵核心技術，推動產品高端化、智能化發展，同時加強品牌建設，借助“一帶一路”拓展全球化布局，提升國際競爭力。我們國有或大型機床企業應肩負國家工業發展重任，以技術傳承為根、產業鏈協同為翼，牽引產業鏈企業共同攻關技術瓶頸，在國產化替代和全面創新引領的道路上穩步前行，成為推動中國制造業高質量發展的中流砥柱，實現從規模擴張向高質量發展的躍遷轉型。
隨著全球龍門銑床產業格局呈現多元化發展態勢，各國企業在不同市場細分領域發揮著各自的優勢，市場競爭日益激烈，通過不斷的技術創新和產業升級，龍門銑床將在推動制造業高質量發展中繼續發揮重要作用。
來源：協會重型機床分會（武重集團 楊應虎）
