加工節拍縮短約3%，聚焦鋁合金零部件市場 日本工業機器人與數控系統巨頭日本發那科（FANUC）時隔五年對旗下小型切削加工機進行全面升級，計劃于2025年內正式推出新一代“ROBO-DRILL DC系列”。
新機型通過提升各軸加速度、強化主軸性能，實現了約3%的加工周期縮短，并通過結構優化降低熱位移，從而進一步提升加工精度與自動化穩定性，滿足對輕量高剛性鋁合金零部件加工需求不斷擴大的市場趨勢。
此次發布的DC系列為“主軸30號”規格的三軸立式小型加工中心，是現行“ROBO-DRILL α-DiB Plus系列”的繼任型號。
新機型將首先推出X軸行程為500毫米與700毫米的兩個規格，隨后逐步導入300毫米行程的版本。
在性能方面，新一代主軸具備更高加減速能力，最大轉速提升20%，達到每分鐘12,000轉，特別適用于鋁合金零部件的高效率切削。
通過軸結構的再優化與熱傳導分析進行構件重新設計，輔以標配的溫度傳感器，系統可根據環境溫度變化動態調整控制參數，從而在溫度波動較大的工況下也能確保加工精度穩定。
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此外，發那科還對冷卻液噴嘴與機身護罩結構進行重新設計，提升切屑排出效率，使得設備更適合長時間連續自動運行，為無人化生產線提供強有力的支撐。
當前，隨著電動化趨勢在汽車行業的快速推進，為實現車體輕量化，包括底盤等在內的多個部位開始廣泛采用鋁壓鑄零部件。
發那科通過本次DC系列新品的投放，旨在為客戶提供兼具速度與精度的加工解決方案，緊抓鋁合金部件加工市場機遇，助力企業實現降本增效與制造升級。
