兩年前，格勞博集團推出了自主研發生產的液態金屬打印設備GMP300，預示著增材制造領域進入了一個新時代。這款創新設備基于液態金屬打印（LMP）技術或熔融金屬打印（MMP）技術，為3D打印定義了新標準。大約兩年后的今天，該設備推出了全新一代，并極富創新，這些創新在格勞博集團德國明德海姆總部2024年4月16日至4月19日的In-House展會上首次進行了現場展示。
[Product Story] 格勞博液態金屬打印系統（GMP）
格勞博液態金屬打印系統（GMP）
-- 它是如何工作的？
GMP300使用鋁絲，與粉末相比，鋁絲是一種便宜且易于處理的材料。鋁絲熔化后，與噴墨打印機類似，液態鋁被打印到一個尺寸為 300x300毫米的加熱模板上，這樣就能以每小時200立方厘米的最大理論打印速度極快地完成工件組裝。成品工件無應力，可立即使用，并具有出色的材料特性——無需機械分離或熱返工，也無需外圍設備或額外的安全防護措施。
格勞博液態金屬打印系統 — GMP300
新功能和新設計-- 新一代GMP300
新一代 GMP300具有多種改進功能，包括改進的成型室密封理念，可確保最佳的工作環境。新一代設備中的移動攝像系統可實時監控澆口的形成，而成型室中的第二個攝像系統則可檢測并報告任何可能的澆口偏移。第二套送絲裝置的采用也使得材料更換速度更快，而從外部進入線軸則確保了簡化的安全理念，并使材料更換與生產時間同步成為可能。用于溫度和過程監控的附加傳感器改善了印刷過程的控制和質量保證。此外，還對維護的簡便性和接近性進行了優化，以確保高效和無故障的操作。屏蔽氣體理念也得到了改進，以提高噴嘴出口的純度，從而獲得更高質量的打印工件。因此，用戶可以期待新一代設備將他們的打印工藝提升到一個新的水平。
格勞博液態金屬打印系統GMP300內部
在增材制造中的廣泛應用
GMP300的廣泛應用使工業生產更上一層樓。它可以按需生產備件，而無需依賴本地供應鏈。這種生產所需工件的靈活性和速度為企業在動態的市場環境中提供了決定性的優勢。此外，GMP300還能經濟高效地生產夾具和夾爪，以及高效制造各種應用領域的工具和裝置，并可以生產用于模具制造或輕量工件的可滲透結構和網格。GMP300的另一個應用領域是生產用于外殼、蓋板或輕量結構件的薄壁零部件。從可加工的材料來看，GMP300的用途非常廣泛——可以加工多種鋁合金，如純鋁、鋁硅合金以及含鎂的高強度合金。與其他3D打印工藝不同，格勞博液態金屬打印是一種微鑄造工藝，因此不會出現焊接工藝潛在的典型材料問題。
格勞博液態金屬打印系統加工的工件
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工件制造中的幾何新可能性
這項創新技術為用戶提供了廣泛的幾何可能性，超越了以往的限制，擴大了工程師和設計師的設計自由度。在沒有支撐結構的情況下，懸伸角度可達 45°，這使得復雜結構的設計變得更加容易。與其他快速成型工藝一樣，較大的懸伸也必須打印支撐結構。與粉末層工件相比，打印表面略顯粗糙，與砂型鑄造的效果相當。仔細觀察打印表面，仍能發現單個液滴的軌跡，但對強度沒有影響。因此，格勞博GMP300生產的幾何形狀為眾多用戶設計和生產各種工業領域的部件開辟了新的前景。
新一代GMP300于2024年4月16日至19日在格勞博集團德國明德海姆總部舉行的In-House展會上首次亮相。來賓親眼目睹了此款新產品，并與格勞博金屬打印團隊的專家進行了交流。
