拋光瓦
當代的加工工藝中，硬質拋光瓦都有一層硬質涂層，可以提高耐磨性和耐用性。事實證明，一對硬質拋光瓦可以加工多達50萬件工件。當需要大幅改善表面質量和增加軸頸的材料承重比時，通常會采用軟質拋光瓦進行加工。由于它們明顯比硬瓦更具有伸縮性，因此適用于平順表面波峰。此外，軟瓦還用于邊緣和邊角倒圓或者用于加工小的圓角。軟瓦中的插塊是由特殊樹脂制成的，經過磨損的軟瓦不必全部更換，可以只更換新的軟插塊以便節約成本。
通常，粗拋光和精拋光是相互獨立的，即在不同的機床上或在不同的時間進行。如果只有一級拋光工藝，即工件只需進行一次砂帶拋光，則硬瓦和軟瓦可以組合使用。在這種情況下，一側的夾具裝有軟瓦，另一側安裝有硬瓦，進行復合式加工。這樣確保了幾何結構的相對有效改善以及表面光潔度改善也令人滿意。
在各種加工過程中，拋光瓦與工件直徑和加工區域的寬度相匹配，當這些參數發生變化時，必須更換另一型號的拋光瓦。如今現代化的拋光機床配備了快速換型系統，可以在幾秒鐘內完成拋光瓦的更換。該裝置包括一個標準的通用拋光瓦支架（始終安裝在機床上）和一個可手動更換的插塊。通過這種方式，可以顯著縮短其他類型工件的換型時間，并進一步提高拋光工藝的成本效益（圖25）
（圖25：快速換型式的拋光瓦可以節約換型時間）
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砂帶進給系統
除了所述的拋光瓦技術外，現代的砂帶管理系統包括砂帶在機床中的導向及其監控。只有將砂帶精確地穿過拋光瓦，并承受預先設定的連續張力，以防止其產生褶皺或偏離中心，才能在微米級別內獲得一致且恒定的加工結果。為了監控砂帶的整體效率，相應的機床配備了接近開關或傳感器，如果砂帶在加工過程中撕裂或用盡，接近開關或傳感器將被激活。在前一種情況下，機床會立即停機，以防止產生廢品。接近開關的調整方式應確保操作員有足夠的間隙在機床上安裝新的砂帶。此外，還可以監控砂帶進給，以確保每個工件始終使用新的砂帶執行加工。
砂帶加工結果的一致性本質上在于所謂的砂帶進給。這意味著砂帶在實際加工過程中是靜止的，在工件加工結束時會進給提前預設的長度。現代化的砂帶拋光機可以對砂帶進給長度進行可變調整，以便砂帶的前進速度可以最佳地適應加工工件的直徑，減少不必要的砂帶浪費。作為進給的結果，每個新工件使用相同的加工參數，從而實現一致且恒定的加工結果（圖26）。
（圖26：臥式拋光機的曲軸拋光）
