- 加工方式的可能性
現(xiàn)代化的加工根據(jù)工件的型號、產(chǎn)量和尺寸，有多種加工方案可供選擇。大批量的加工任務(wù)通常在獨立的超精研磨機床或全范圍尺寸超精加工中心上進行。相比之下，大型單個工件或小批量的工件通常配備拋光附件在CNC或傳統(tǒng)車床上加工。
- 工件夾緊和定位
在超精研磨過程中，多種機械運動疊加在一起。為了使工件能夠旋轉(zhuǎn)，必須配置合適的夾具和驅(qū)動裝置。如前所述，對切入式、貫穿式、滾道超精研磨和交叉網(wǎng)紋加工進行了區(qū)分。每種加工方法針對特定的工件型號研發(fā)，這些型號決定了工件的夾具和定位裝置的類型。
無心式加工
- 在超精輥之間的定位
進給輥輪（圖15）是設(shè)計用于定位和驅(qū)動圓柱形工件的裝置。適用于不能在頂尖之間加工的工件。通過輥輪上的軸向法蘭固定工件。配有油石或砂帶的超精裝置位于輥的上方，并在加工過程中振蕩。超精研磨機床的振蕩軸與工件中心線平行。直的超精輥支撐圓柱形工件，而超精帶凸度的工件要在適當成型的超精輥之間進行。
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（圖15：通過進給輥輪無心式支撐工件）
如果前道工序沒有采用頂尖，則采用切入式方法在超精輥之間加工的工件包括凸輪軸和帶有多個軸承的傳動軸。閥門和接頭的球也可以安裝在這種夾具中。在貫穿式加工的情況下，工件通過超精輥的雙曲線形狀在刀具下連續(xù)通過機床。工件的進給可以通過設(shè)備實現(xiàn)自動化，這項技術(shù)尤其可以進行降低成本大批量加工工件。
