霍夫勒的圓柱齒輪技術不僅降低了齒輪的生產成本，提升齒輪精度，而且其精細化設計，能完美應對各類齒輪從粗加工到精加工的整個工藝流程。此外，憑借我們數十年的專業技能以及高度創新能力，配合高標準研發能力，現已成功搭建起全球化的服務網絡以及現場應用服務體系。這在如今以及未來數年中，都能確保我們的領先地位。
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下工藝步驟: 包括工藝設計、切削、測量、去毛刺、磨削和質控。其中齒輪生產軟件（Ge a rProduct i on）是成功完成以上各步驟的關鍵因素，它能提供優化的過程控制以及簡便的操作，確保提高日常生產效率。
霍夫勒圓柱齒輪機床根據實際應用進行研發，滿足不同行業的需求。其服務的客戶包括：航空、汽車、采礦、建筑、工業齒輪箱以及風電等行業的齒輪或齒輪箱簽約生產商。
HF系列滾齒機適用于小型工件和中等尺寸工件，直徑最大可達2000mm。其憑借穩定性和可靠性占據市場。此機床系列完全適用環保性高的干切，根據需求也可用于濕切。
所有HF系列滾齒機的可移動外罩或導軌和床身之間都具備理想的防震性能。大尺寸、高精度且具有強大預緊力的V型設計滑動導軌，在所有數控軸上都能夠可靠地消除切削帶來周期性的影響。因此H F系列能夠配有多刃大尺寸切削刀具，增大切削量，縮短切削時間，從而提高工作效率。
自行研發并組裝的機床工作臺，配有堅固且高精度的軸承，由無磨損強力力矩電機直接驅動，同步精確、無噪音。此外，機床工作臺保證快速且精確的位移定位，每次更換工件時機床可以自動進行補償。這能確保切削質量均勻，刀具磨損低，同時測量結果重復性高。
干切是機床標配，具有環保性
所有數控軸采用雙V導軌，結構堅固
通過高效刀具系統提升切削量，縮短切削時間
機床工作臺由無磨損強力力矩電機直接驅動
更換工件后，無需人工干預，工作臺驅動自動優化
安裝調試時間短，切削工藝成本低
切削質量均勻，刀具磨損低，同時測量結果重復性高
數控軸
A 帶有螺旋角的切削頭
B 切削主軸
C 旋轉工作臺回轉軸
X 切削滑臺進給軸
Y 切向位移軸
Z 軸向沖程軸
多種機床配置滿足不同需求：
獨創性利用不同刀具概念節省時間，提升產能：
以一臺五軸聯動的加工機床HF2000為例，在加工雙螺旋齒輪和人字齒時，大大節省了加工時間。
工藝流程：
1. 通過盤狀刀具粗切削，盡可能去除余量
2. 用標準圓柱形滾刀或指型銑刀在整個齒面上加工齒形
3. 通過球頭銑刀加工齒根
4. 采用標準硬質合金銑刀，指型銑削工藝，加工雙螺旋齒輪的整個齒形
結 果：
工件一次裝夾中,可以進行開槽、滾齒和銑齒等所有加工步驟。整個過程只需要進行一次必要的數據輸入。與現有的和傳統的加工方式相比，此智能組合方法可節省50%以上加工時間。
干切符合環保標準
垂直切屑直接流入收集裝置，優化排屑方式
節省冷卻潤滑劑
可裝載硬質合金刀具，相較于傳統刀具，其切削速度更快
刀具磨損低，安全性高
相較于濕切更加環保，可靠安全
高品質齒輪倒角（”Facer ”）(可選)
創建可自由定義的高品質倒角
機床內置單元
設置和調整工作操作便捷，降低單件成本
使用成本效益高的通用工具
程序已知完整的齒輪幾何尺寸，工藝步驟無需指導，全自動執行
單件生產的理想選擇
配有指型銑刀的先進技術，適用于人字齒輪加工（可選）
用于齒輪間退刀槽較小或無退刀槽的雙螺旋部件
機床內置操作單元
適用于有錐度問題的工件
適用于低錐度的鍵槽切割
不同的工藝和刀具組合提升生產率和柔性，同時保護精加工刀具
同時具備干切和濕切功能，提升機床柔性
針對不同的應用案例使用恰當的方法
增加機器的柔性
快速切換運行模式
可使用所有刀具類型
環保的干切方法，充分利用機床的穩定性
內置去毛刺裝置，確保安全生產
高度可調的液壓去毛刺裝置
可手動調整的大型去毛刺碟盤，用于去除異型毛刺
通過并行運行模式，節省大量時間
內銑削頭，提升加工柔性（可選）
擴展應用范圍，用于內齒加工
根據功率和工件尺寸可選不同的內銑磨削臂
卓越的驅動設計，靈活適應重型應用
穩定性高
標準性能選項：
成形切削
不同齒距解決方案
多種齒輪加工方法
徑向/軸向切削
對中軟件
1 - 2 - 3循環切削
過程顯示（整體，部分）
重啟向導
進入和退出生成
各種換擋，同步換擋
尺寸調整，齒面尺寸，球尺寸
圓錐形切割/球形切割
遞進/漸進式進給
凹槽銑削
可選性能選項：
對角線切削
蝸輪切向切削
蝸輪飛輪切削
雙螺旋齒切削
倒角切削
“ F a c e r ”倒角單元
指型銑削
內齒切削
測量
