顯而易見，在這樣的條件下，模具的最終表面硬度至關重要，而對切割邊緣處進行額外的淬火加工往往也必不可少。在總部設于烏爾姆的萊興根模具制造公司中，生產規劃人員運用 eldec 技術來完成此項任務已有一段時間：借助堅固耐用的移動式 MICO 感應電源對切割邊緣進行感應淬火。這項技術具有極大的靈活性，顯著縮短并簡化了生產工藝流程。
專家們常常將模具制造描述為研發和生產之間的關聯環節，可顯著影響工業增加值。因此，模具制造業就如同生產科技繼續研發的心臟起搏器——不斷尋找新的解決方案，以進一步改善生產流程和產品質量。所謂的邊緣淬火也不例外。在此過程中，將對模具的各個部位進行精確淬火，以便其在后續工藝流程中能夠承載沖床或壓合機上的最大負載。切割邊緣的耐用性決定了模具的使用壽命。
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感應淬火具有優勢
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在模具制造中，一般來說會進行模具表面淬火。在此過程中，依據不同的材料種類，只有切割邊緣的最外層被加熱到大約 800 至 900 攝氏度。“淬火”的實際轉換過程是在環境空氣中自然冷卻完成。其結果是邊緣的表面更加硬化且更加耐磨（模具制造中典型硬度要求介于 54 和 56 HRC 之間），材料內部則保留其原有韌性。淬火的方式多種多樣，而模具制造領域通常采用的則是火焰淬火、成本極高的激光淬火，或者就是感應淬火。原因何在？“首先，所有這些方法均可靈活使用。采用這些方法也可以手動加工具有復雜幾何形狀的大型及重型部件，使用激光淬火時還可進行自動化加工，”eldec 感應電源業務發展部負責人Stefan Tzschupke 解釋說。“感應淬火在加工質量、生產效率以及安全性和成本方面具有顯著優勢。現在，我們的技術對于模具制造商來說越來越重要。”簡單了解 eldec 方法的特性即可印證此評價：通過感應方式加熱切割邊緣。采用這種方法時，模具表面將會更迅速地達到所需溫度，因為熱量被直接導入接近表面的體積中——通過火焰或激光加熱則只會加熱表面。此外，使用 eldec 的能量源還可以精確調控功率、電流或溫度，這使得用戶可針對個性化的要求和工藝流程的環境條件做出最佳的調整——其結果便是能夠確保穩定一致的硬度。“另外，在感應淬火過程中不會產生可能對工作場所造成影響的有毒或易爆氣體，”Tzschupke 補充說。“還有很重要的一點，我們的技術具有良好的能源效率，在環保方面的優勢遠遠超過火焰淬火。”
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大幅度縮短工藝流程時間
eldec 的新客戶萊興根模具制造公司非常看重上述優勢。該公司在萊興根和萊比錫均設有生產基地，在沖壓和成型模具的設計、完整的生產制造以及全面的售后服務方面擁有全方位的專業知識及豐富的經驗。此外，該專業公司還擁有自有壓模機，可批量生產新投產或停產的單件產品。“一般來說，我們能夠在極短的時間內對客戶的服務需求進行響應，因為模具缺失或未完成有時會造成極高的成本。因此我們不斷努力完善生產工藝并縮短工藝流程時間，”萊興根模具制造公司采購及質量管理部門的負責人 Gottlieb Schwertfeger 解釋說。“在此背景下，我們現在又對切割邊緣淬火工藝進行了改進，因為它所需的時間過長。”以前是在現場通過火焰淬火對模具表面進行加工。或者委托外部供應商進行淬火加工，當然這會產生額外的物流費用。但現在，采用快速感應淬火方法則可以完全免除這些費用。從去年秋天開始，公司在進行感應淬火時便使用 eldec MICO 感應電源來提供能量源。對于模具制造商來說，這款感應電源是一個靈活性極高的供能單元。電源的緊湊型殼體中包括感應電源、冷卻系統和軟管組件，需要時甚至可以安裝移動用滾輪。這樣，用戶便能將其毫無困難地移至車間的任何作業位置。通過使用觸摸屏的直觀式用戶操作界面，能夠更為方便迅速地進行配置。另外，eldec 的工藝也確保了 MICO 感應電源的高度穩定性和耐用性，通過不斷的研發，使得它們能夠勝任更多富有挑戰性的加工任務。在供貨之前，設備已經過全面檢測，完全符合最高的質量要求。
開發自有專業知識
“我們對此項技術極為滿意，”萊興根模具制造公司的 Gottlieb Schwertfeger 說。“現在我們就已借此節省了很多成本。與此同時，我們在企業內部也圍繞該技術進行了更多新的專業知識開發，之后可使客戶直接受益。目前我們致力于對淬火和之后的退火進行優化，并將設備始終精確地針對相應的模具加工部位進行配置。加工質量和工藝流程效率均在不斷完善。”該技術目前已可用于沖壓、彎曲和成型模具等各種不同應用中，能夠在許多平直、彎曲表面及弧面上形成穩定一致的硬化形態。因此，所用技術的靈活性具有重大意義。
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在此背景下，上述應用示例對于 eldec 來說也可以作為一項典型范例，專家們看到了靈活多用的感應電源在模具制造領域所擁有的市場潛力。正如 Tzschupke 所說：“通過新型 MICO 系列產品，我們可以為能量源和冷卻系統提供耐用型解決方案。其涵蓋的服務范圍廣泛，并可配備各種不同的工具，為模具制造商實現完善高效的淬火加工提供了諸多選擇。我們將在未來幾年把此項優勢更進一步引入市場。”
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