切削工藝可以影響最終成品零件的表面完整性，有可能最終導(dǎo)致薄壁零件變形、或降低關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)零件（盤和軸）的疲勞壽命。切削力和加工期間所形成的高溫的共同作用會導(dǎo)致零件微觀結(jié)構(gòu)的改變，進(jìn)而引起顯微硬度，晶界塑性變形，以及零件表面下的的殘余應(yīng)力的變化。
山特維克可樂滿與AMRC（先進(jìn)制造研究中心）合作進(jìn)行相關(guān)研發(fā)工作，開發(fā)出了最佳的刀片牌號、槽形和切削參數(shù)，以確保加工后的零件處于最佳的狀況。
導(dǎo)致被加工表面質(zhì)量惡化的關(guān)鍵因素包括：
切削參數(shù)。進(jìn)給的變化影響較小，但在使用已磨損的切削刃加工耐熱超級合金時(shí)，提高切削速度對零件的表面特性會造成不利影響。 牌號/槽形可影響到刀具磨損。關(guān)鍵點(diǎn)為所謂的刀片的刀尖部分。這一部分切削刃將熱量傳遞到零件并由它獲得零件的最終尺寸。此處發(fā)生的磨損將增加切削力并提高切削溫度，從而導(dǎo)致刀尖更多的不規(guī)則運(yùn)動并引起零件的變形。
采用如下刀片可獲得最佳的表面結(jié)果：
耐熱超級合金——牌號為S05F的CVD涂層CoroCut RO刀片，切削速度50m/min 鈦合金——牌號為H13A的非涂層CoroCut RO刀片，切削速度可高達(dá)120m/min
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