1992年我走出校園就投身到機床行業，當時給我留下最深刻的印象是：機床行業產品質量不過關，精度保持度差。
時間過去近20年了，這一現狀又怎樣了呢？前不久梁訓瑄會長向我說起，一家行業內的知名企業，出口一批美國的訂單遭外方退貨，原因是——質量不合格。中國的機床行業從默默無聞到成為世界最大機床消費國、世界最大機床進口國，進而成為世界最大機床制造國，可謂風光無限。然而，產品質量卻徘徊不前，一直遭客戶詬病。
有很多機床企業，銷售人員辛辛苦苦沖殺在市場第一線，好不容易簽回了合同，卻被生產、配套、采購、財務、質檢等部門的不作為、不配合搞得精疲力竭；業務部在外求客戶，在內求自己人，弄得常常里外不是人，非常寒心。產品交貨期不能保證、產品質量不盡如人意，是業務人員最怕的兩件事。形勢好時，產品供不應求，有點質量問題業務員還不怕，反正能賣出去；經濟下滑，生意不好做，此時產品質量就是命根子了。所以我常說，銷售好時，什么問題都可以慢慢來，慢慢化解；銷售不好時，什么問題都是大問題，都可能成為終結企業的導火索，產品質量問題更是如此。
企業解決不了質量問題，根源在哪里呢？我的回答是：在老板！
老板總想靠“人”來督促，來監督，來把關，可“人”又由誰來督促，來監督，來把關呢？無它——機制！用機制達到自動運轉，自動監督的目的。
企業運用機制，需要老板有運用機制的智慧，需要老板多學習，多研究。企業過去制定規章制度是由上而下，由老板制定，各部門及員工執行；而機制是由下而上，由員工制定，各部門甚至整個企業執行，老板都無權干預，總的原則是：誰用誰制定，誰制定誰執行。
總之，機床企業產品不過關，早晚是個雷，“炸”的時間點大的概率會在經濟危機時期?！?/p>
