在全球的制造機構中，多軸聯動
激光切割機的應用正變得日益普遍。這些長期以來應用于航空與汽車工程領域的復雜的多功能機床，正在成為許多中小型精密與合同工場的標準設備。
這種高生產力設備的應用大致可分為兩個不同的領域：比如應用于在受壓或拉延3D部件上切割孔，或在透平機部件上激光鉆孔的機床，以及那些特別設計用于切割管道部件——圓管或非圓管部分、非線性管道及預成型管道等部件的機床。許多模型還擁有二次旋轉軸附件，能夠對加工期間需要旋轉移動的部件進行加工。 最近的機床技術發展要求這兩種程序能夠完全轉換，采用3D五軸切割，視需求插入“管道模式”切割操作，在微型部件的制造應用中，比如那些醫療設備制造的應用中正在采用占地面積小的機床。
快速移動設備 由于“自由度”、損害的可能性、代價巨大的碰撞以及對激光光路精度的要求，這些硬件都需要進行大量的編程及控制。
近年來，CAM軟件在這些技術方面已取得了快速的進展。例如，Camtek公司的PEPSSolidCut套件正在減輕世界各地的許多編程人員及生產經理的工作負擔，顯著提高了生產力，節約了大量時間。這種解決方案由3D/三—五軸程序及三—六軸管道加工應用兩種模塊組成。
全球成功應用多軸程序的幾個實例說明了各公司所獲得的好處。
位于英國艾塞克斯（Essex）郡巴西爾登（Basildon）的IlfordEngineering公司是汽車工業高精度部件的供應商，因Lotus與McLaren等公司需要更為復雜的部件，該公司安裝了一臺PrimaRapido五軸
激光切割機。該公司以前曾經將此類工作分包出去。因功能及價格原因，該公司所選擇的激光軟件CAD/CAM系統是PEPSSolidCut。該軟件具有許多益處，其中一項是模擬功能的改進。首席編程員RobBlackwell指出這一特點領先于他在其它地方測試的軟件，他指出，該版本甚至能夠顯示應用中的加料管道。采用PEPSSolidCut程序的Rapido激光切割機，大大增加了Ilford公司內部能夠制造的零件類型．
在世界另一端的澳大利亞墨爾本，成立15年、擁有40名員工的激光加工代工中心Laser3D公司，運行著13臺由辛辛那提的LaserLab（8）與TRUMPF（4）提供的
激光切割系統。該公司供應成型的金屬部件及塑料部件，主要供給汽車工業的客戶，如福特、豐田及通用汽車霍頓公司（圖2）。工件在兩個車間中生產，使公司能夠提供范圍廣泛的激光切割與焊接服務。為了滿足日益增加的金屬切割要求，Laser3D公司擴大了激光切割機組，因此，公司必須更為高效地處理編程問題。
總經理BrianFinn稱：“我們正在尋找可能的方式，改進我們的五軸切割設備的響應時間及精度”。例如，在LaserLab系統上的初始編程是通過示教方式，夾具的生產緩慢，程序不是很準確，因此浪費了加工時間。該公司購買了PEPSSolidCut激光軟件，用于LaserLab及TRUMPF機床，除獲得其它好處外，還節約了大量設計與制造夾具的時間（達到80%），設置時間比手動示教方式縮短了50%，精度也得到了提高。
Laser3D公司計劃擴大其現有的工廠。Finn說：“我們的TRUMPF激光單元，三臺LaserLab五軸Pentacon機床及其它設備，與PEPSSolidCut激光軟件一起，使我們能夠滿足苛刻的交貨限期。因切割是直接采用設計數據，實際上消除了人為誤差因素，因此，我們能夠生產更高精度的成品。
在歐洲，FerralSystemsB.V.（位于荷蘭的Monster）公司已成立六年，擁有27名員工，是主要生產用于溫室產業的鋼鋁構件。兩年前，它從Balliu購買了當時世界上最長的激光管道切割機。該LTC13000管道切割機能夠切割13米長的管道；因為這些管道是在13米長的卡車上輸送的，因此這點很重要。Camtek與Balliu密切合作，為PEPSSolidCut激光管道切割系統提供支持。
在評論采用PEPS的優點時，主程序員GuidoHofstede說：“各種特點，諸如對角切割，使我們能夠直線切割管道，且仍能在切割角下放一塊板。”該公司生產的許多構件需要將各種部件焊接到一起，因此新產品采用SolidCutLaser設計，使各個部件能夠就地嵌入與擰入，因此，各部件更易于包裝和運輸給客戶，損壞更少，而客戶能夠更容易地組裝各部件。而且，在激光方面的生產時間僅需增加4-5分鐘，與之相比，手動焊接需要20分鐘。Hofstede說：“客戶喜歡這種無焊接概念，有些客戶甚至投資購買特殊的工具，以適應我們的新設計，使工作速度更快。”
FerralSystems公司分兩班以90%的負荷運行
激光切割機，在12個月內，其業務已經增加了30%，因此，公司正在考慮另裝一臺激光切割機。
切割部件
對用戶來說，在SolidCutLaser內生成一個復雜的多軸激光光路很簡單。該系統可以自動使用或交互應用。特征尋找工具可以快速確定待加工區域；用戶控制合適的切割技術，應用于任何切邊切割。
對部件表面的切<
