一、 車削的工藝特點
1、易于保證工件各加工面的位置精度
a 例如易于保證同軸度要求
利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線
利用前后頂尖安裝工件，回轉軸線是兩頂尖的中心連線
b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度
2、切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。
3、適于有色金屬零件的精加工
有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。
4、刀具簡單
車刀制造、刃磨和安裝均較方便。
二、 車削的應用
在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種問轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值為1.6～0.8,車削常用來加工單一軸線的零件，如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或將車床適當改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的臥式車床或數控車床進行加工;直徑大而長度短（長徑比0.3～0.8)的大型零件，多用立式車床加工。成批牛產外形較復雜，具有內孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，應選用轉塔車床進行加工.大批、大量生產形狀不太復雜的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時，多選用半自動和自動車床進行加工。它的生產率很高但精度較低。
